一种煤粉输送系统

专利摘要:
本实用新型公开了一种煤粉输送系统，包括煤粉源、破碎机、配合剂储罐、水源、固液混合器、过滤器、水储罐、干燥器；煤粉源的出料口与破碎机的进料口连通，破碎机的出料口、水源的出水口以及配合剂储罐的出液口均与固液混合器的进料口连通，固液混合器的出料口通过输送管与过滤器的进口连通，过滤器的固相出口与干燥器的进口连通，过滤器的液相出口与水储罐的进口连通；在固液混合器的进料口处设有进料阀，在固液混合器的出料口处设有出料阀。优点：本实用新型相较于传统的皮带输送，既避免了粉尘污染，利于环境保护，又避免了因煤粉洒落造成的煤粉浪费；降低了运行能耗，同时，也适用于远距离输送，具有较强的推广价值。
公开号:CN214332329U
申请号:CN202023227091.2U
申请日:2020-12-28
公开日:2021-10-01
发明作者:杨露婷；王向龙；李开军；谭旭
申请人:Xinneng Energy Co Ltd；
IPC主号:F17D1-08

专利说明:
[n0001] 本实用新型涉及煤粉输送领域，尤其涉及一种煤粉输送系统。
[n0002] 对于煤化工企业，不可避免的要面临对厂区内的粉煤进行输送的问题，目前，一般通过皮带来对煤粉进行输送；其存在的问题是：1、在输送的过程中，煤粉极易洒落，粉尘污染严重，不利于环境保护，不利于现场工作人员的身体健康，同时也会造成大量的煤粉浪费；2、皮带长时间运行耗电量大，不利于节约能源；3、不适用于远距离输送，对实际运行存在一定的制约。
[n0003] 本实用新型的目的在于提供一种节能降耗、不污染环境的煤粉输送系统。
[n0004] 本实用新型由如下技术方案实施：
[n0005] 一种煤粉输送系统，包括煤粉源、破碎机、配合剂储罐、水源、固液混合器、过滤器、水储罐、干燥器；
[n0006] 所述煤粉源的出料口与所述破碎机的进料口连通，所述破碎机的出料口、所述水源的出水口以及所述配合剂储罐的出液口均与所述固液混合器的进料口连通，所述固液混合器的出料口通过输送管与所述过滤器的进口连通，所述过滤器的固相出口与所述干燥器的进口连通，所述过滤器的液相出口与所述水储罐的进口连通；
[n0007] 在所述固液混合器的进料口处设有进料阀，在所述固液混合器的出料口处设有出料阀。
[n0008] 进一步的，在所述固液混合器的内壁上设有压力传感器，在所述固液混合器的侧壁上分别开设有充压口和泄压口，在所述充压口处设有充压阀，在所述泄压口处设有泄压阀；
[n0009] 所述压力传感器的信号输出端与控制器的信号输入端信号连接，所述控制器的信号输出端分别与所述充压阀、所述泄压阀、所述进料阀以及所述出料阀的信号输入端信号连接。
[n0010] 进一步的，在所述固液混合器的内壁上设有温度传感器，在所述固液混合器的外壁上固定套设有换热夹套，在所述换热夹套的上部开设有第一换热口，在所述换热夹套的下部开设有第二换热口，在所述第一换热口处设有第一换热阀，在所述第二换热口处设有第二换热阀；
[n0011] 所述温度传感器的信号输出端与控制器的信号输入端信号连接，所述控制器的信号输出端分别与所述第一换热阀和所述第二换热阀的信号输入端信号连接。
[n0012] 进一步的，所述水储罐的出口与所述固液混合器的进料口连通。
[n0013] 进一步的，在所述输送管上设有输送泵。
[n0014] 本实用新型的优点：
[n0015] 本实用新型中的固液混合器是一个变温变压、带搅拌器的容器，通过向固液混合器内充入惰性气体为固液混合器充压，可使配合剂能够覆盖煤粉表面的同时，能够进入煤粉的孔隙，防止用水输送的时候，煤粉的孔隙内吸附水分，表面亲水官能团与水分子结合，导致煤粉中的含水量升高，同时，压力可为掺煤水提供输送的动力，使掺煤水通过输送管顺利进入过滤器内，还可实现节能降耗的目的；为固液混合器升温，可使掺煤水的流动性更好，进一步降低了输煤管发生堵塞的几率；通过在煤粉中掺入配合剂，使得煤粉亲水性减弱，吸收水分能力降低，易于过滤器对煤水分离。本实用新型相较于传统的皮带输送，既避免了粉尘污染，利于环境保护，又避免了因煤粉洒落造成的煤粉浪费；降低了运行能耗，同时，也适用于远距离输送，具有较强的推广价值。
[n0016] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[n0017] 图1为本实施例的系统结构示意图；
[n0018] 图2为本实施例的控制原理图。
[n0019] 图中：煤粉源1、破碎机2、配合剂储罐3、固液混合器4、水源5、过滤器6、水储罐7、干燥器8、输送管9、输送泵10、压力传感器11、充压阀12、泄压阀13、进料阀14、出料阀15、控制器16、温度传感器17、换热夹套18、第一换热阀19、第二换热阀20。
[n0020] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[n0021] 实施例1：
[n0022] 如图1、图2所示的一种煤粉输送系统，包括煤粉源1、破碎机2、配合剂储罐3、固液混合器4、水源5、过滤器6、水储罐7、干燥器8；
[n0023] 煤粉源1的出料口与破碎机2的进料口连通，破碎机2的出料口、水源5的出水口以及配合剂储罐3的出液口均与固液混合器4的进料口连通，固液混合器4的出料口通过输送管9与过滤器6的进口连通，过滤器6的固相出口与干燥器8的进口连通，过滤器6的液相出口与水储罐7的进口连通。水储罐7的出口与固液混合器4的进料口连通。当需要远距离输送煤粉时，还可在输送管9上设有输送泵10。
[n0024] 在固液混合器4的内壁上设有压力传感器11，在固液混合器4的侧壁上分别开设有充压口和泄压口，在充压口处设有充压阀12，在泄压口处设有泄压阀13；在固液混合器4的进料口处设有进料阀14，在固液混合器4的出料口处设有出料阀15。
[n0025] 压力传感器11的信号输出端与控制器16的信号输入端信号连接，控制器16的信号输出端分别与充压阀12、泄压阀13、进料阀14以及出料阀15的信号输入端信号连接。
[n0026] 在固液混合器4的内壁上设有温度传感器17，在固液混合器4的外壁上固定套设有换热夹套18，在换热夹套18的上部开设有第一换热口，在换热夹套18的下部开设有第二换热口，在第一换热口处设有第一换热阀19，在第二换热口处设有第二换热阀20；
[n0027] 温度传感器17的信号输出端与控制器16的信号输入端信号连接，控制器16的信号输出端分别与第一换热阀19和第二换热阀20的信号输入端信号连接。
[n0028] 工作过程：
[n0029] 煤粉经煤粉源1进入破碎机2破碎后，粒径达到50-100mm，之后进入固液混合器4内，同时水源5内的水和配合剂储罐3内的配合剂也进入固液混合器4内，三者进行充分混合；混合后的掺煤水由输送管9送至过滤器6内，经过滤器6进行固液分离后，液体进入水储罐7内，用于与下一批的煤粉和配合剂进行混合，当水储罐7内的水量不够时，可由水源5进行补充。煤粉进入干燥器8内进行干燥，干燥后的煤粉供给下一工段使用。干燥器8的作用是将过滤出的煤粉中的水分彻底去除，由于煤粉中加入了配合剂，过滤后的煤粉含水量很低，大约为5-10％，通过干燥器8干燥后，水分可彻底去除。
[n0030] 本实施例中，固液混合器4是一个变温变压、带搅拌器的容器，间歇性工作。煤粉和配合剂在常温常压下进入固液混合器4后，由控制器16控制进料阀14关闭，并打开充压阀12，通过向固液混合器4内充入惰性气体为固液混合器4充压，充压后的固液混合器4内的压力范围为1.0-2.0Mpa，本实施例中，当压力传感器11检测到固液混合器4内的压力充至2.0Mpa时，由控制器16关闭充压阀12，停止充压；同时，打开第一换热阀19，使热蒸汽进入换热夹套18内，对固液混合器4进行升温，升温后的固液混合器4内的温度范围为100-200℃，本实施例中，当温度传感器17检测到固液混合器4内的温度升至150℃时，关闭第一换热阀19。本实施例中，为固液混合器4升压可使配合剂能够覆盖煤粉表面的同时，能够进入煤粉的孔隙，防止用水输送的时候，煤粉的孔隙内吸附水分，表面亲水官能团与水分子结合，导致煤粉中的含水量升高。为固液混合器4升温，可使掺煤水的流动性更好。
[n0031] 在控制器16内预设混合时间，从控制器16关闭进料阀14时开始计时，当达到预设的混合时间时，控制器16即判断混合已完成，之后，先对固液混合器4进行降温，打开第二换热阀20，使冷却水进入换热夹套18内，对固液混合器4进行降温，当降至常温时，打开固液混合器4的出料阀15，由于此时固液混合器4是高压状态，掺煤水会在压力的作用下通过输送管9进入过滤器6内，当固液混合器4内的掺煤水全部排出后，打开泄压阀13，为固液混合器4进行泄压，当固液混合器4内的压力降至常压后，即可接受下一批煤粉、配合剂和水。
[n0032] 配合剂的主要目的是使得煤粉亲水性减弱，吸收水分能力降低，易于过滤器6对煤水分离；同时，使得混合后的煤粉大部分能够悬浮在水中，减少煤粉的沉积，从而保证输送管9的正常运行，避免输送管9发生堵塞。本实施例中，配合剂的主要成分是由轻质石蜡、轻质油以及添加剂，添加剂主要为阳离子型表面活性剂，优选季铵盐表面活性剂(烷基三甲基铵盐型)，轻质石蜡的添加量为粉煤质量的20-40％，轻质油的添加量为粉煤质量的10-25％，添加剂的添加量为煤粉质量的1-2％。
[n0033] 每种组分的密度均小于水，轻质石蜡的主要作用是覆盖煤粉表面，轻质油的主要是作用是堵塞煤粉孔隙，添加剂的主要作用是利于轻质石蜡和轻质油的混合和中和减少煤粉的亲水官能团。由于配合剂主要物质为有机物，常温时粘性较大，因此使用量不易太多，通常，配合剂和煤粉的质量比为1:100-1:500，否则容易引起煤粉黏结成团，不利于输送。此外，配合剂全部采用有机物，也不会增加煤粉的灰分。
[n0034] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

权利要求:
Claims (5)
[0001] 1.一种煤粉输送系统，其特征在于，包括煤粉源、破碎机、配合剂储罐、水源、固液混合器、过滤器、水储罐、干燥器；
所述煤粉源的出料口与所述破碎机的进料口连通，所述破碎机的出料口、所述水源的出水口以及所述配合剂储罐的出液口均与所述固液混合器的进料口连通，所述固液混合器的出料口通过输送管与所述过滤器的进口连通，所述过滤器的固相出口与所述干燥器的进口连通，所述过滤器的液相出口与所述水储罐的进口连通；
在所述固液混合器的进料口处设有进料阀，在所述固液混合器的出料口处设有出料阀。
[0002] 2.根据权利要求1所述的一种煤粉输送系统，其特征在于，在所述固液混合器的内壁上设有压力传感器，在所述固液混合器的侧壁上分别开设有充压口和泄压口，在所述充压口处设有充压阀，在所述泄压口处设有泄压阀；
所述压力传感器的信号输出端与控制器的信号输入端信号连接，所述控制器的信号输出端分别与所述充压阀、所述泄压阀、所述进料阀以及所述出料阀的信号输入端信号连接。
[0003] 3.根据权利要求2所述的一种煤粉输送系统，其特征在于，在所述固液混合器的内壁上设有温度传感器，在所述固液混合器的外壁上固定套设有换热夹套，在所述换热夹套的上部开设有第一换热口，在所述换热夹套的下部开设有第二换热口，在所述第一换热口处设有第一换热阀，在所述第二换热口处设有第二换热阀；
所述温度传感器的信号输出端与控制器的信号输入端信号连接，所述控制器的信号输出端分别与所述第一换热阀和所述第二换热阀的信号输入端信号连接。
[0004] 4.根据权利要求1所述的一种煤粉输送系统，其特征在于，所述水储罐的出口与所述固液混合器的进料口连通。
[0005] 5.根据权利要求1所述的一种煤粉输送系统，其特征在于，在所述输送管上设有输送泵。

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同族专利:

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公开号 | 公开日

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引用文献:

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公开号 | 申请日 | 公开日 | 申请人 | 专利标题

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法律状态:
2021-10-01| GR01| Patent grant|

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2021-10-01| GR01| Patent grant|

优先权:

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申请号 | 申请日 | 专利标题

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CN202023227091.2U|CN214332329U|2020-12-28|2020-12-28|一种煤粉输送系统|CN202023227091.2U| CN214332329U|2020-12-28|2020-12-28|一种煤粉输送系统|